TPM精细化设备维护管理

课程背景：

制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势 ，设备不间断运行已成为常态。追求设 备极限运转与有限的专业保养力量的矛盾日益突出 ，而且企业普遍关注专业技术人员的技术能力 ，忽视设备保养 方面的管理技术。

本课程希望帮助学员更好的理解企业的现状，学习和掌握 TPM 设备计划保养管理体系，并能够根据企业现状 制定和完善设备的维护保养策略 ，掌握设备三大管理评价指标 MTBF/MTTR/OEE 的计算和推广应用 ，掌握为提高 设备信赖性和保养性、 降低设备生命周期成本的开展方法 ，能够正确理解和综合利用预防保养、预知保养、改良

保养以及事后保养等保养方式 ，以最小的投入 ，确保设备效率最大化。

参训对象：

设备维护保养人员 ，设备工程师 ，设备经理 ，TPM 推进专员 ，精益推进专员

培训目标：

    学习和了解设备维护管理的发展历程和发展方向；

   系统理解设备的维护保养体系 ，树立设备零故障管理的强烈意识；

    学会应用恰当的分析工具 ，从源头彻底解决问题的发生；

    掌握建立和完善设备维护保养体系的内容和方法 ，正确运用管理指标 MTBF、 MTTR、OEE 等 ，具备改善设备

效率的正确思路

   提升对设备预知保养管理的认知和应用

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

第 1 章：设备管理的发展概要

1、设备管理发展的变迁史

1 ）从现代工业的发展看设备管理的变迁

2 ）设备管理领域

3 ）设备保养方式的种类

4 ）设备保养方式的发展趋势

2、全面生产保养 TPM 介绍

1 ）TPM 的诞生与发展

2 ）TPM 的定义

3 ）TPM 与生产维护 PM、精益生产 TPS 之间的差异

4 ）推行 TPM 的必要性和急迫性

5 ）TPM 活动的特点

3、构建高效的 TPM 生产管理系统

1 ）TPM 八大支柱结构介绍

2 ）TPM 的三大活动项目

3 ）TPM 活动三大神器

小结 ：TPM 的活动的目的和效果

第 2 章：设备维护保养的职能

1、设备全寿命周期管理

1 ）设备管理的领域

2 ）设备寿命曲线及其保养策略

3 ）设备全寿命周期概述

① 设备全寿命周期管理的概念和两大目标

② 关于设备寿命周期成本(LCC)

③ 关于设备特性的三大课题研究

④ 设备全寿命周期管理的四道防线

2、计划保养的职能

1 ）计划保养概述

① 计划保养的范围和目的

② 计划保养与自主保养的关系

2 ）计划保养管理体系的业务流程

3 ）计划保养的三大管理指标

①  MTBF 的定义、 目的和计算方法

②  MTTR 的定义、 目的和计算方法

③ 设备综合效率 OEE 的定义和计算方法

④  MTBF/ MTTR/OEE 的管理和改善要点

第 3 章：开展设备“零故障”运动

1、确保维护保养工作“零事故”

1 ）维护保养作业安全预防管理

① 六大生产装置检修作业风险分析

② 维护保养作业安全管理

施工作业许可制度、停机警示、风险清单、维修上锁制度

2 ）安全管理两大工具介绍

① 危险预知训练（ KYT）

② 虚惊事件提案制度（冒冷汗事件）

2、维护保养人员技能管理

1 ）维护保养人员技能要求

① 优秀的维护保养人员的特质

② 厘清“维护”与“维修”

③ 员工技能认证及可视化

2 ）保养作业技能教育的两大方法

① 单点课 OPL(One Piont Lesson)

②  自主培训 OJT(On the Job Training)

3、开展设备“零故障”运动

1 ）故障的定义和分类

2 ）发生故障的五大原因

3 ）“故障为零”的思考方式

① 重视轻微缺陷 ，开展源流改善活动

② 重视设备清洁 ，推动自主保养

③ 重视设备点检 ，建立健全全员点检制度

4 ）“故障为零”的五大对策

①“故障为零”的五大对策

②“故障为零”的四个阶段

第 4 章：系统推行 TPM 计划保养

1、计划保养体系的架构

1 ）计划保养活动的推进理念

2 ）计划保养活动推进 7 步骤

2、 1STEP ：建立自主保养支援体系

1 ）制定计划保养 1STEP 活动计划

2 ）责任区域的三正 5S 活动

3 ） 自主保养的支援活动

3、 2STEP ：建立基本的保养体系

1 ）建立和完善设备管理台帐

2 ）设备等级评价

3 ）故障管理

4 ）完善保养保养指标

5 ）图纸管理

6 ）工具与备品备件管理

7 ）润滑管理

4、3STEP ：弱点改善活动

1 ）设备弱点的统计分析

2 ）常用三种分析工具介绍