IATF16949内审员培训

题目

培训内容

IATF16949基础知识

IATF16949改版背景、过程

IATF16949标准与OEM特殊要求的关系

质量管理原则

IATF16949:2016新版标准精讲

0  引言

1  范围

2  规范性引用文件

3  术语与定义

4  组织环境

4.1理解组织及其环境

案例：SWOT分析表/组织环境SWOT分析评估表案例/风险管理过程流程

4.2 理解相关方的需求和期望

案例：相关方要求/风险与机遇分析评估表案例

4.3 确定QMS范围

案例:.IATF16949:2016需要形成文件的27处

IATF16949:2016矩阵表

IATF16949:2016过程方法和文件编写

IATF16949:2016文件控制程序

4.3.1确定QMS范围-补充

4.3.2客户特殊要求

案例：顾客特殊要求清单/零件和特殊特性管理程序

4.4 QMS与其过程

4.4.1.1产品和过程的符合性

4.4.1.2产品安全  案例：产品安全性管理过程

5.1 领导作用和承诺

5.1.1 总则

5.1.1.1公司责任

5.1.1.2过程的有效性和效率

5.1.1.3过程拥有者   案例：过程拥有者清单

5.1.2 以顾客为关注焦点

5.2 方针

5.2.1 建立质量方针

5.2.2 沟通质量方针

5.3 组织角色、责任与职权   案例：岗位说明书

5.3.1组织角色、责任与职权-补充

5.3.2产品要求符合性及纠正措施的职责和权限

6.1 风险和机会的应对措施

案例：风险和机遇管理程序

6.1.2.1风险分析

案例：风险和机遇评估表/风险和机遇分析评估表案例

6.1.2.2预防措施

6.1.2.3 应急计划

案例：应急计划案例

6.2 质量目标及其实施的策划

案例：目标管理展开表/×××公司方针目标计划与实际

6.2.2.1质量目标及其实施的策划—补充

6.3 变更的策划

7 支持

7.1 资源

7.1.1 总则

7.1.2 人员

案例：人力资源管理手册/技能矩阵

7.1.3 基础设施

7.1.3.1工厂、设施及设备的策划

案例：设备管理程序

工厂、设施及设备布局有效性评价表

工厂、设施及设备策划风险

7.1.4 过程运行环境

7.1.4.1过程运行环境—补充

7.1.5 监视和测量资源

7.1.5.1 总则

7.1.5.1.1测量系统分析

7.1.5.2 测量可追溯性

7.1.5.2.1 校准/验证记录  案例：校验与坚定的九大区分

7.1.5.3 实验室要求    案例：实验室手册

7.1.5.3.1 内部实验室

7.1.5.3.2 外部实验室

7.2.1 能力-补充

7.2.2 能力-在职培训

案例：年度教育培训计划表/作业免许管理规定及揭示/技能矩阵

7.2.3 内部审核员能力  案例：内审员岗位能力矩阵表

7.2.4 二方审核员能力  案例：二方内审员岗位能力矩阵表

7.3.1意识—补充

7.3.2员工激励与授权  案例：员工满意度分析报告

7.4沟通   案例：知识管理清单

7.5形成文件的信息

7.5.1 总则

7.5.1.1QMS文件

7.5.2 编制和更新

7.5.3 形成文件信息的控制

7.5.3.2.1记录保存

7.5.3.2.2工程规范

8.运行

8.1 运行的策划和控制

8.1.1运行的策划和控制—补充

8.1.2 保密

8.2 产品和服务要求

8.2.1 顾客沟通

8.2.1.1顾客沟通—补充

8.2.3 产品和服务要求的评审

8.2.3.1.1 产品和服务要求的评审-补充

8.2.3.1.2 顾客指定的特殊特性

8.2.3.1.3 组织制造可行性

8.2.4 产品和服务要求的更改

8.3 产品和服务的设计和开发

8.3.1 总则

8.3.1.1 产品和服务的设计和开发-补充

8.3.2 设计和开发策划

8.3.2.1 设计和开发策划-补充

8.3.2.2 产品设计技能

8.3.2.3 带有嵌入式软件的产品的开发

8.3.3 设计和开发输入

8.3.3.1 产品设计输入

8.3.3.2 制造过程设计输入

8.3.3.3 特殊特性

8.3.4 设计和开发控制

8.3.4.1 监视

8.3.4.2 设计和开发确认

8.3.4.3 原型样件方案

8.3.4.4 产品批准过程

8.3.5 设计和开发输出

8.3.5.1 设计和开发输出-补充

8.3.5.2 制造过程设计输出

案例：1.设计与工程变更管理程序

2.特殊特性特性要求和特殊过程

3.APQP中几个件的区别

4.DV与PV的理解

5.FTA故障树分析

6.嵌入式软件开发评估表

7.权衡曲线理解

8.权衡曲线案例数据

9.设计人员能力GD&T几何工程详解

10.新产品制造可行性分析报告

8.4 外部提供的过程、产品和服务的控制

8.4.1 总则

8.4.1.1 总则-补充

8.4.1.2 供应商选择过程

8.4.1.3 顾客指定的资源

8.4.2 控制的类型和程度

8.4.2.1 控制的类型和程度-补充

8.4.2.2 法律法规要求

8.4.2.3 供应商QMS开发

8.4.2.3.1 汽车产品相关软件或带有嵌入式软件的汽车产品

8.4.2.4 供应商监视

8.4.2.4.1 第二方审核

8.4.2.5 供应商开发

8.4.3 外部供方的信息

8.4.3.1 外部供方的信息-补充

案例：分承包方供货情况统计月报表

供应商考核表

采购过程审核检查记录实例

采购合同

采购控制程序

供方审核

顾客特殊通知状态

交易基本合同

8.5 生产和服务的提供

8.5.1 生产和服务提供的控制

8.5.1.1控制计划

8.5.1.2 标准化作业-操作指导书和目视化标准

8.5.1.3 作业准备验证

8.5.1.4 停工后的验证

8.5.1.5全员生产力维护（TPM）

8.5.1.6 生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理

8.5.1.7 生产排程

案例：1.设备点检及交接班记录

2.关键设备备品备件计划

3.工装模具管理台账

4.工装模具管理表

5.设备CMK

6.OEE数据记录分析表格式

7.东风日产4M变更资料

8.工装管理程序

9.螺杆测量-预测性维护

10.设备保养计划

11.设备故障统计分析

12.设备维修记录表

13.设备综合能率分析报告

14.替代方法案例

15. 机台工时分析

16.产能分析报告

17.多车型共线柔性生产和虚拟分析技术

8.5.2 标识和可追溯性

8.5.2.1 标识和可追溯性-补充 

案例：标识与可追溯样本

×××公司顾客标签-标识与可追溯性样本

×××公司产品零部件精确追溯系统案例

8.5.3 属于顾客或外部供方的财产

8.5.4 防护

案例：成品捆包式样书

东风日产直送-出荷捆包样式书

8.5.4.1 防护-补充

8.5.5 交付后的活动

8.5.5.1 服务信息的反馈

8.5.5.2 与顾客的服务协议

8.5.6更改控制

案例：×××公司移管变更提交资料

过程分层审核检查表

临时生产变更管理表

工程变更单

×××公司工程更改程序

×××公司变化点管理看板

临时生产对应方法

替代过程控制方法清单案例

×××公司变化点管理实施规定

8.6 产品和服务的放行

8.6.1 产品和服务的放行-补充

8.6.2 全尺寸检验和功能性试验

8.6.3 外观项目

8.6.4 外部提供的产品和服务符合性的验证和接受

8.6.5 法律法规的符合性

8.6.6 接收准则

8.7 不符合输出的控制

8.7.1.1 顾客的让步授权

8.7.1.2 不合格品控制-顾客规定的过程 案例：×××公司不合格品程序PPM管理表

8.7.1.3 可疑产品的控制  案例：×××工程异常发生联络书

8.7.1.4 返工产品的控制

8.7.1.5 返修产品的控制  案例：×××公司返工返修管理办法

8.7.1.6 顾客通知

8.7.1.7 不合格品的处置

8.7.2

9 绩效评价

9.1 监视、测量、分析和评价

9.1.1 总则

9.1.1.1 制造过程的监视和测量

9.1.1.2 统计工具的确定

9.1.1.3 统计概念的应用

9.1.2 顾客满意

9.1.2.1 顾客满意-补充

9.1.3 分析和评价

9.1.3.1 优先级

9.2 内部审核

9.2.2.1 内部审核方案

案例：内审方案、内审计划、内审报告等

9.2.2.2 QMS审核

9.2.2.3 制造过程审核

案例：过程审核方案等

9.2.2.4 产品审核

案例：产品审核方案等

9.3 管理评审

9.3.1 总则

9.3.1.1 管理评审-补充

9.3.2 管理评审输入

9.3.2.1 管理评审输入-补充

9.3.3 管理评审输出

9.3.3.1 管理评审输出-补充

案例：管理评审程序案例

×××公司管理评审报告

10 改进

10.1 总则

10.2 不符合和纠正措施

10.2.3 问题解决

案例：8D案例讲解

10.2.4 防错

防错与FMEA案例说明

10.2.5 保修管理体系

案例：VDA_NTF 规定

10.2.6 顾客投诉和使用现场失效试验分析

10.3 持续改进

案例：×××公司持续改善案例（举例3个）

LP-物流架改善案例

10.3.1 持续改进-补充

★IATF16949标准最新解释(SI)解读&答疑

汽车行业过程方法

汽车行业过程方法

章鱼图在识别COP过程中的应用

乌龟图在所有过程分析中的应用

过程的六个关键特性

ISO 10011+IATF16949 Rules第五版

★   质量体系审核介绍

审核的类型和相互关系

职责和作用

★   质量体系审核过程的管理

整合体系内部审核程序

审核员的选择

★   审核计划和准备

Exemplar定义的审核员资格

计划和准备的目的、9个步骤

确定审核目的、范围和资源要求

确定审核授权 (第1方和第 2方)

确定相关要求

与受审核方联系

准备审核计划、审核检查清单

八不出门

★   审核的实施

望、闻、问、切审核技巧

★   如何快速记录证据

如何开不符合项

审核报告编写10要领

九不回家